電火花機床又稱數控電火花機床、電火花、火花機等是一種電加工設備。作為蘇州線切割機床中的一個種類，目前性能上得到了長足的發展，操作的規范性越來越強。使得線切割的技術得到了提高。下面給大家介紹下杜弗尼機電科技線切割加工維修的精度與效率以及安全操作流程。
      蘇州線切割加工維修技術精度與效率：
　　1、加工精度的提高
　　模具行業大幅度的發展，對模具精度的要求越來越高。高精密模具如微型接插件、IC塑封模、手機、CD盒等，已成為市場上非常熱門的模具品種。這些模具電火花加工的精度已有全面提高，尺寸加工要求可達±2-3μm、底面拐角R值要求小于0.03mm，加工表面粗糙度要求低至Ra0.3μm，甚至要求鏡面加工。模具電火花加工精度的提高，完全受益于數控電火花機床精度的提高。因為使用機床進行加工，加工精度無法超越機床精度。因此一般放電機床難以勝任完成高精度的電火花加工，選擇好的放電機床是保證加工精度的前提。數控精密電火花機床HE系列采用集團核心技術，大大提高了數控電火花加工的質量。機床剛性好，短C 形設計保證了精準的放電間隙;脈沖電源能實現小間隙條件下的穩定加工;X、Y、Z直流電機驅動保證了高精度的定位，高性能的伺服控制系統能把加工深度誤差控制在最小限度達到高精度加工;豐富的平動方式用來精確的補償型面輪廓尺寸;精加工中電極損耗小，精加工模塊滿足鏡面加工要求，能加工出高品位的表面;數控自動加工極大地降低了加工精度對人為的依賴。
　　2、 加工效率的提高
　　現代模具要求電火花加工在保證精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手機外殼、家電制品、電器用品、電子儀表等領域，都要求將大面積工件的放電時間大幅縮短，同時又要降低粗糙度。有些模具要求放電后不再進行手工拋光處理，這不但縮短了加工時間且省卻后處理的麻煩，同時提升了模具品質。這些效率方面的要求對數控電火花機床的性能提出了更高的要求。數控精密電火花機床SA系列采用純瑞士進口脈沖電源使加工的生產率大幅度提高。AEP全自動編程系統強化了加工條件的檢索功能，可以進行多段加工條件的切換，通過進行多段加工條件的切換，可以進行各條件下最佳余量的加工，可以縮短加工時間，提高加工精度。如用 Φ20㎜的紫銅電極在4Cr5MoSiV1鋼料上加工0.5㎜深，達到鏡面效果(約Ra 0.1μm)僅用時3.5小時;橫向加工哈夫筆模一腔粗加工用時0.8小時，精加工達到Ra0.8μm的光潔度僅用時1.2小時。另外AEP全自動編程功能減少了編程的輔助時間，友好的人機界面使操作變得十分快捷，在一定程度上也提高了加工效率。
    安全操作流程：　　
      1．蘇州線切割操作者經專業學習，經考試合格，發證，才能單獨操作。
　　2．操作室內禁止一切明火和吸煙，應備有撲滅油著火的滅火器材。
　　3．工作時檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風機，都應保持完整可靠。
　　4．裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時，必須切斷脈沖電源。
　　5．工作掖面，應保持高于工件表面50～60毫米，以免液面過低著火。
　　6．禁止用手觸及電極。操作者應站在絕緣橡皮或木踏板上。
　　7．及時排除分解出來的有害氣體，抽風機發生故障應采取措施或停止工作。
      高效率的數控電火花機床是模具企業擴大市場空間、提升市場競爭力的資本，其開發而成的新產品、新技術亦愈受歡迎。